縫わないスーツ

とあるスーツメーカーさんのお話

ウエットスーツも、ドライスーツも、製作に当たっては基本的には共通の作り方。
まず採寸データーを元に型紙を作成し、生地の裁断。
裁断した生地をゴムのりで圧接着し、ミシンですくい縫い。
と、ざっくりこんな流れで作られます。
せっかく接着したスーツに針糸を通すのは、接着面の強度を上げるためだけど、
穴をあけていることには変わりなく、繰り返しの使用で穴からの浸水や、
最近の高伸縮の生地の伸びに負けての劣化はありました。
でも、縫わないスーツがあるとしたら・・・

そんなスーツを早速に撮影用のモデル着用品をサンプルで送ってくれたので、
先ずはこっそり着てみよう。なんとなく着れそうなサイズ、、

すげー伸びる。

内側も縫わない！

シームレス製法は、生地の接合部にストレッチテープを用い熱圧着してシーリング。
針穴を無くした前人未到の最新技術は、常識を覆すストレスのない着心地を生み出し、
かつてない保温性や耐久性はもとより、非常に高い運動性を引き出します。
またシーリングテープは、専用のシーリングマシーンで圧着するため、
繰り返しの摩擦にも強く、伸縮率は素材のネオプレーンジャージ以上の伸び率。

シームレス製法

ここもシームレス
サンプルスーツはドライリスト仕様

股の作り　

一般的な股マチ

これまでウェットスーツは、股にあたるクロッチ部を立体構造にする事が困難で、
国内外全てのスーツメーカーは、股にマチを使い立体的にする仕様となっています。
このマチを付けることで 縫製線が多くなり素材の伸縮性が損なわれたり、
繰り返し使用による股からの水の侵入だったり、股が壊れたりする原因でした。
この股マチを不要とし、素材本来の伸縮性を100％活かすことができ、
180度自然な開脚が可能となるオリジナルの製法。

まったくストレスなく着脱

ズボンチャックよりスムーズに開け閉めできる。。。
ファスナー革命！？！

フロントにストレッチコイルファスナーを使用するチェストエントリーシステム。
ファスナーの存在を殆ど感じさせないスムースな着脱性。
また、このファスナーを防水ファスナーに変更することで、
非常に運動性に優れたセミドライスーツ仕様にも。

サンプルのウエットはドライネックだったけど、
フード付きにしたり、ノーマルにしたりもできる。
ちなみに、このネック部も縫ってない！
だからとんでもなく伸びる。
そしてステッチが無いから顔との摩擦もない。